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      加速器部件的真空釬焊
      發(fā)布時(shí)間:2022-08-29
      這些部件的接頭的釬焊是使用 Cusil BVAg-8 釬焊合金在 5x10-5 mbar 的真空氣氛中在 830°C 到 860°C 的溫度范圍內進(jìn)行的。平面波變壓器 (PWT) 直線(xiàn)加速器結構是另一種加速結構已在 RRCAT 的真空釬焊爐中釬焊。它涉及以最小的變形和良好的導電性將銅釬焊到銅和銅到 SS 接頭。八單元和十二單元的 PWT 直線(xiàn)加速器結構已使用真空釬焊在本土成功開(kāi)發(fā)。 OFHC 銅是用于加速器的主要工程材料。它具有相對較小的強度,這導致選擇其更高的厚度。 Glidcop 是一種用于代替 OFHC/OFE 級銅的新材料。它在所有方面都與 OFHC 銅相似,但與 OFHC 銅相比具有更高的強度。采用Cusil BVAg-8釬焊合金真空氣氛對上述材料開(kāi)發(fā)了釬焊工藝。釬焊接頭是使用測試樣品開(kāi)發(fā)的。
                                                      真空釬焊2_副本.jpg
      2. 釬焊工藝的工作原理 當熔化的填充合金流過(guò)它們之間非常薄的間隙或間隙并在冷卻時(shí)形成牢固的結合時(shí),進(jìn)行兩塊母材的接合。釬焊產(chǎn)生了一個(gè)非常堅固的接頭,通常比基礎金屬件本身更堅固,不會(huì )熔化或變形部件。填充合金被拉過(guò)接頭以產(chǎn)生這種結合的原理是毛細作用。在釬焊操作中,熱量被施加到整個(gè)基材上。填充合金自動(dòng)與加熱部件接觸。填充合金通過(guò)母材中的熱量立即熔化,并在熔化時(shí)通過(guò)毛細作用完全通過(guò)接頭。因此,制造了釬焊接頭。在真空釬焊過(guò)程中,所有氣體基本上都從工件周?chē)膮^域中去除。因此,這是一個(gè)昂貴的過(guò)程。由于存在的氣體被抽真空,因此被釬焊的組件不會(huì )發(fā)生反應或氧化。液體填料的流動(dòng)、潤濕和鋪展受到待釬焊表面上存在的氧化物和雜質(zhì)的影響。為了去除氧化物,使用適當的清潔方法。大多數雜質(zhì)和殘留物通常具有對接合有害的揮發(fā)性性質(zhì),并通過(guò)物理和/或化學(xué)方法進(jìn)行清潔。通過(guò)疏散工作環(huán)境,可以很容易地消除它們在痕跡中的存在。因此,表面保持清潔。在某些情況下,存在于被釬焊的部件表面上的氧化物會(huì )在真空環(huán)境下的加熱循環(huán)過(guò)程中自行解離。這導致組件的自清潔。在加熱循環(huán)期間,氣體從組件中解吸出來(lái),這些氣體也被完全去除。以這種方式,在真空釬焊中創(chuàng )造了一個(gè)環(huán)境,用于在理想條件下執行連接過(guò)程。組件被均勻加熱。真空釬焊中的所有上述因素導致了其他連接和釬焊方法無(wú)法獲得的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。
      3. 真空釬焊爐 上述設施由一個(gè)雙壁水冷真空室組成,該真空室具有可拆卸式門(mén)端,并提供垂直底部裝載。作業(yè)裝載是機動(dòng)的。上述爐子可以容納700mm直徑x 2000mm長(cháng)尺寸的工作,工作重量為500kgs。爐子設計用于在 5x10-5 mbar 的真空下[敏感詞]溫度為 1250°C。目前,該爐通常用于高達 1000 OC 的溫度,真空度為 2x10-5 mbar。采用旋轉和機械增壓泵組合的油擴散泵系統來(lái)獲得真空。鉬加熱元件、鉬輻射屏蔽和不銹鋼等級 304 已被使用。上述爐子是計算機控制的,帶有手動(dòng)超控裝置。 PLC和Pentium PC集成在一起,以操縱系統的操作步驟和安全聯(lián)鎖。閉環(huán)供水為系統提供冷卻。
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