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      真空釬焊鋁合金材料
      發布時間:2022-10-05

      根據釬焊材料,描述釬焊制品等限制組分的原因。Mg:0.05%以下Mg是,當含量超過0.05%時,釬焊過程中蒸騰,以及污染在大氣(真空爐)和釬焊產品中,釬焊的光澤度自貨物損失后,達到0.05%的上限。薄膜厚度:氧化膜后200?,當它超過200?時,定義上限,因為它通過顯著抑制蠟的流動性來降低釬焊性能。氣氛:10-5 Torr為了防止蠟潤濕性降低,由于幾乎不含較少的Mg,上述釬焊材料,除控制Al合金的氧化膜外,通過控制釬焊氣氛,保證釬焊性能的必要條件。這里,當氣氛厚度大于10-5時,就不足以提高的濕潤度,因為它沒有獲得必要的釬焊性能,規定了有限的。應該指出的是,出于同樣的原因,更理想的是大氣壓力和隨后的10-6Torr。

      實施例在下文中。在兩側分別示出鋁合金芯材(提供釬焊),并將厚度為10%的包覆釬焊材料分別,得到厚度為0.5mm的釬焊片1-13。在此,對于釬焊片1,4?11,以各表所示的方式除去氧化膜。測量每個釬焊片表面的氧化膜厚度。需要注意的是,釬焊片2、3通過嚴格管理,無需進行陽極氧化處理,已成為本發明范圍內的氧化膜厚度。各釬焊片1、直立在Al合金板2上,其具有與釬焊片相同的芯材組成,如圖1所示,通過將SUS 3004線3的一端排列在直徑為2mm的接觸部分的同時,將釬焊片1略微傾斜,組裝成合金板2和T形。然后把它們放在真空爐里,不進去。在釬焊板的1至12中,10- -6Torr,編號。在將13釬焊板的真空調節到10-4Torr,用蠟加熱至605°C。

      在1-6測試材料中,釬焊填料長度足夠長,釬焊潤濕性好。同樣在這些試驗實例中,沒有對爐膛造成污染,而且,表面光澤度與所得的蠟制品也得到了很好的De'。相比之下,芯材的Mg含量大于0.05%的7-10號試驗材料與試驗材料相比,在評價項目中略遜一籌。因此,在釬焊材料中,希望將Mg的含量一起調節在芯材中。另一方面,11號釬焊試驗材料與常規材料相比具有較少的含Mg量,但其釬焊流動性略差,發明中往往Mg含量比材料高,爐內污染物釬焊產品表面光澤度下降。12號試驗材料是在本發明Mg含量范圍內,釬焊產品的表面光澤度好,在爐內污染程度好,氧化膜較厚,釬焊性能較差。此外,13號試驗材料相當于常規實例,雖然由于足夠高的Mg含量而使釬焊性能良好,但爐內釬焊產品的污染和表面光澤損失是顯著的。

      根據Al合金真空釬焊用品,根據用于附著真空釬焊的Al合金釬焊材料,所述雜質中的Mg含量以重量百分比為0.05%以下,并且由于在之前的釬焊中加熱氧化膜厚度為200?以下, 可以獲得具有良好流動性的蠟,從而防止釬焊過程中Mg蒸發的污染。結果,獲得了足夠的表面光澤度,良好的連接釬焊產品。此外,由于防止了釬焊環境的污染,因此不需要清潔設備,例如真空爐,從而提高了工作效率。此外,在真空釬焊中,通過使用上述釬焊耗材和釬焊材料,如果在10-5Torr以下真空下加熱釬焊,蠟的流動性進一步提高,可以可靠地獲得所需的釬焊性能。

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