實驗確定,在1.5-2 kg / mm2的特定壓力下,被焊接零件的塑性變形不超過5%,這表明僅發(fā)生被焊接表面上微突起的變形。反過來,這不會導(dǎo)致合金的結(jié)構(gòu)變化,從而對焊接接頭的強度產(chǎn)生積極影響。從被焊接材料的淬火γ'相的溶解溫度中選擇0.8-0.9的焊接溫度提供了高擴散過程。此外,在熱處理過程中,基體的晶粒尺寸,晶界的形貌,強化相的顆粒發(fā)生根本性的變化。通過調(diào)節(jié)這些過程,可以實現(xiàn)復(fù)合物中性能的顯著增加。在淬火之前,可以使用額外的退火來增加合金結(jié)構(gòu)的均勻性。淬火模式的選擇取決于重結(jié)晶過程的動力學(xué),并考慮到化學(xué)成分的異質(zhì)性,包括溶解多余相的排列。大多數(shù)情況下,老化溫度是從γ'相溶解開始的區(qū)域選擇的,隨后的階段接近零件的[敏感詞]工作溫度。